设备结构图示意图

       本设备为卧式高温碳化炉，主要用于聚酰亚胺薄膜的碳化，碳/碳复合材料、石墨硬毡、碳纤维、石墨材料和产品的中低温碳化。设备由炉体、加热系统、充放气系统、真空系统、电气控制系统、水冷却系统、变压器及联接电缆等组成。

项目	内容
型式	卧式高温碳化炉
总电源	AC380V±10%，三相五线制，50Hz/60Hz
电力总功率	约200kW
加热器总功率	反应区：200kW
有效工作区	反应区：800*650*1800mm
加热元件	石墨棒加热
保温材料	石墨纤维软毡+石墨板
设计最高温度	1600℃
控温精度	±1℃
温度检测	钨铼热电偶
温度控制区	3区控制
温度控制方式	实现程序控制+手动控制两种模式
操作方式	触摸屏自动控制/现场手动操作（选配：手机APP远程监控）
升温速度	0～15℃/min
真空系统	配备压强控制仪，腔内压力可设定
冷态极限真空度	5Pa（冷态、空炉、加热除气后）
工作气氛	氮气或氩气
充气压力	≤0.05MPa
压升率	≤6.7Pa/h
冷却水耗量	≤50m³/h
炉体外壁温度	≤45℃

物项名称	技术规格	数量	单位	备注
真空腔体	不锈钢材质SU304，（内8mm外6mm）	1	套	/
炉门锁紧装置	螺栓锁紧	2	套	/
加热元件	高纯石墨棒加热	3	套	/
保温材料	石墨软毡	1	套	/
装载有效尺寸	800mm*650mm*1800mm	1	套	/
充放气系统	流量计、CKD电磁阀、压力传感器等	1	套	/
真空系统	螺杆泵LG150+罗茨泵600（马德宝）	1	套	/
真空计	电阻真空计（成都正华）	1	套	/
阀门	高真空对夹碟阀（上阀）	1	套	/
真空管道	碳钢材质	1	套	/
电控柜	碳钢喷塑	1	套	/
水冷管道	包括炉体夹层、过滤器、电极等部位	1	套	/
温控仪	EPC3004（欧陆）/导电表FP93可选择	3	个	/
热电偶	钨铼热电偶（大正）	3	根	/
电气控制	触摸屏/温度、真空、充放气等控制	1	套	/

       整套设备采用卧式结构设计，在低真空或Ar环境下，石墨棒采用低电压、大电流方式进行加热。设备由高温炉体、热场、真空系统、充放气系统及水冷系统构成；
       （1）炉体
       炉体由炉门、炉体及炉架组成。
       炉门采用带水冷却的双层结构，与法兰组焊成一个整体，采用SUS304材质，内表面精密抛光处理，外表面喷砂处理。炉门上设有冷却水进出口、观察窗等。炉门与炉体连接采用特制的铰链，该铰链由钢板焊接加工，炉门开启方便。
       炉体采用双层水夹层结构，与前、后法兰组焊成筒形结构，法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉体采用SUS304材质，内表面精密抛光处理，外表面喷砂处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、电极安装口、热电偶安装口、自动充放气接口等。
       炉架采用碳钢型材及板材焊接而成，表面喷塑处理，用以支撑整个设备。
       （2）热场
       加热采用高纯石墨作发热体，方周排布，保证温场的稳定性，高纯石墨纯度高，无挥发，有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用高强石墨软毡，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。
       温度控制采用钨铼型热电偶，具有可靠性高、适用范围广、使用寿命长等特点。
       （3）真空系统
       真空系统采用滑阀泵配置，由滑阀泵、气动高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、压强控制仪等组成，可实现快速抽真空。真空泵与炉体之间装有过滤网，起到保护真空泵的作用。真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，炉内的真空度由压强控制仪来控制，可实现10～10-2Pa的真空范围。
       （4）充放气系统
       本设备配置一路自动充放气系统，由流量计、CKD电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。同时，充入适量的惰性气体可以调节炉内真空氛围。
       （5）电气控制系统
       电气控制系统有触摸屏、电气柜、接触器、互感器、可控硅模块、温控表、指示灯、PLC等元件组成。主要品牌为施耐德或同等级品牌，温控表采用英国欧陆（日本导电）品牌可编程智能温度调节仪表，控温精度±1℃，具有PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。
       （6）水冷却系统（冷却水源自备）
       水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、水冷电缆、真空泵等需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，电极处冷却水进水有流量监测传感器，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管和金属波纹管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。
       （7）变压器及联接电缆
       选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器。含有保护罩和警示标志，起到保护作用。

       本真空高温烧结炉的设计、加工、供货除了遵守相应的国家和行业规范外，还符合以下标准要求：

序号	标准号	标准名称
1	GB150-1998	钢制压力容器
2	GB/T25198-2010	压力容器封头
3	GB/T6070-2007	真空法兰
4	JB919-75	焊接钢法兰
5	GB/T16709-1996	真空技术管路配件装配尺寸
6	GB/T25295-2010	电气设备安全设计导则
7	GB5959.1-2005	电热设备的安全第一部分通用要求
8	GB5959.4-2008	电热设备的安全第四部分对电阻加热装置的特殊要求

       设备必须安装在洁净的场所，地势平坦，室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体、无扬尘，环境温度控制在40℃以下。
       1、电源
       所需电源：AC380V±10%，三相，50Hz±1Hz 功率：200kW，电压：380V
       2、设备占地面积：约6（L）×4.8（B）×3（H）m
       3、设备重量：约5吨
       4、环境温度：5～35℃
       5、安装的房屋高度最小为3.5米，门：2米宽，2.5米高
       6、供水水源水质为软化水，压力不低于0.15MPa，亦不大于0.25MPa，出水压差不低于0.2MPa，流量50m³/小时，建议冷却水入口温度低于20℃，入口和排水管的集成连接为2英寸内螺纹的螺帽连接。

       1、标注轮廓尺寸的平面布置图
       2、设备总图
       3、电气原理图
       4、设备维护使用说明书
       5、主要配套产品使用说明书及合格证
       6、气路及水路原理图
       7、备品备件

       1、合同生效1个月内，我方向用户提供设备基础施工图和设备安装接口条件。
       2、设备到达用户安装场地后，我方于3个工作日内派安装工程师到现场进行安装调试，直至设备完全满足技术指标要求，保证产品达到相关技术要求。
       3、设备安装：设备安装人员在对设备进行组装时，对设备的各部件进行必要的清洁，以保证设备性能，降低返修率。

       4、设备调试：设备调试人员在对设备进行调试时，严格遵照技术规范，直至设备的各项指标全部达到设计要求。

       1、培训及安装调试
       我方对使用人员进行设备的使用和日常维修维护培训。鉴于设备的特殊性，建议专人用，专人负责，对新手严格实行用前培训、用后检查、操作使用要有记录等设备使用规定。
       2、质保期
       质保期为出厂之日起12个月。
       3、售后服务
       我方承诺提供终生的售后服务，包括设备维护和维修、备品备件的提供等内容。我方技术人员在收到用户的维修书面通知要求的8小时内（工作日内）做出相应。如果需要赶赴用户工作现场，我方技术人员在收到书面通知的48小时内携带相应的零部件到达用户工作场地。

序号	产品名称/规格型号	工作区域		功率
		加热区	装料区
1	碳化炉	400X400×1200mm 500X500×1500mm 600X600×1800mm 600X600×2000mm	192L 375L 648L 720L	85kW 100kW 130kW 170kW